متن این مقاله به صورت ویدئو در همین صفحه قرار دارد.
برای دیدن فیلم این مقاله آموزشی اینجا را کلیک کنید
برای تأسیس کارخانه تولید لوله کاروگیت نیاز به دستگاه های مختلف اکسترودر و قالب میباشد
برای تأسیس کارخانه تولید لوله کاروگیت نیاز به دستگاه های مختلف اکسترودر و قالب میباشد

لوله های تخلیه فاضلاب برای بسیاری از صنایع، مهم و حیاتی هستند و بخش مهمی از زیر ساخت های شهری می باشند. شهرها از آنها برای جلوگیری از سیلاب و باران های سنگین استفاده می کنند. شرکت های شهری در هنگامی که خیابان های شهری را روی مادی ها و رودخانه ها می سازند،از آنها به عنوان آبگذر استفاده می کنند. این لوله ها معمولا از پلاستیک ساخته می شوند.

این لوله کاروگیت از نوعی پلاستیک به نام پلی اتیلن پرچگالی (HDPE) ساخته شده است. کارخانه لوله سازی سه نوع پلت HDPE را مخلوط می کند. نوع ساده، نوع بازیافت شده و پلت های دارای رنگین ساز که ضد اشعه فرابنفش هستند. نسبت آمیختگی این پلت ها بستگی به هدف استفاده از  لوله ها دارد. 

قالب کاروگیتور شکل ظاهری لوله کاروگیت را ایجاد میکند و پس از خنک شدن لوله از آن جدا می شود
قالب کاروگیتور شکل ظاهری لوله کاروگیت را ایجاد میکند و پس از خنک شدن لوله از آن جدا می شود

دستگاه آمیزنده پلت ها را به یک ماشین به نام اکسترودر می برد. این ماشین نخست پلت ها را تا نزدیک 230 درجه سانتی گراد گرم می کند. این دما آنها را به شکل یک مایع سفت ذوب می کند. سپس این مایع وارد یک کاروگیتور می شود که یک قالب می باشد که  فرورفتگی های آن به شکل یک لوله کاروگیت است.

اکسترودر، HDPE ذوب شده را به درون کاروگیتور تزریق می کند. آن از فشار خلاٌ برای پخش یکنواخت HDPE درون همه فرورفتگی های قالب استفاده می کند. یک سیستم خنک کننده درونی، پلاستیک را به اندازه کافی خنک می کند تا شکل لوله را تنظیم کند و سپس لوله را از قالب جدا می کند.

هر لایه لوله کاروگیت توسط یک اکسترودر و یک قالب جداگانه تولید میشود
هر لایه لوله کاروگیت توسط یک اکسترودر و یک قالب جداگانه تولید میشود

لوله سپس از دوش آب سرد می گذرد که پلاستیک را به طور کامل سخت می کند. لوله اکنون وارد یک ماشین به نام سوراخ کن می شود که سوراخ هایی را روی لوله می زند. این سوراخ ها که اندازه شان بسته به جدول لوله فرق می کند، دو هدف را دنبال می کنند: نخست، آنها لوله را سبکتر می کنند و جابه جایی و کارگذاری آن را آسان می کنند. دوم، آنها باعث می شوند که آب از هر جایی وارد لوله شود و سپس به سمت مقصد بروند و زهکشی شوند. 

لازم است که خاک وارد این سوراخ ها نشود، بنابراین، ماشین بعدی، لوله را با یک پارچه فیلتری ساخته شده از پلی استر می پوشاند. برای اینکه این پارچه باز نشود، با گرما این پارچه را می دوزد. این لوله کاروگیت پلی اتیلن اکنون آماده شده و بسته بندی و ترابری می شود.

مدت زمان انبار کردن لوله های کاروگیت زیر نور آفتاب نباید بیش از چند هفته طول بکشد
مدت زمان انبار کردن لوله های کاروگیت زیر نور آفتاب نباید بیش از چند هفته طول بکشد

خط بسته بندی، خودکار است و دستگاه های رباتیک، نخست لوله را کلاف می کنند. سپس ته آن را می بُرند. ربات ها کلاف را می بندند تا از هم باز نشود. کارگران اکنون لوله کلاف شده را به نزد یک ماشین می برند تا با پوشش کششی آن را بپوشاند. این پوشش پارچه فیلتر را حفاظت می کند تا دچار آسیب توسط گرد و خاک، رطوبت و نور نشود. 

این کارخانه همچنین لوله دوجداره درست می کند که یک دیواره بیرونی کاروگیت و یک دیواره درونی صاف دارد. این نوع لوله به طور کارآمدتر آب ها را تخلیه می کند چون آب از روی سطوح صاف زودتراز فرورفتگی ها و برآمدگی های یک لوله کاروگیت روان می شود. 

ساختن این نوع لوله نیازمند دو اکسترودر است، که هرکدام یک نوع لوله تولید می کنند. نمونه های هر تولید، وارد آزمایشگاه کنترل کیفیت می شوند

وجود یک دستگاه لیفتراک برای بارگیری لوله های کاروگیت در کارخانه ضروری است
وجود یک دستگاه لیفتراک برای بارگیری لوله های کاروگیت در کارخانه ضروری است

ساختن این نوع لوله نیازمند دو اکسترودر است، که هرکدام یک نوع لوله تولید می کنند. نمونه های هر تولید، وارد آزمایشگاه کنترل کیفیت می شوند. این آزمایش قدرت فشرده سازی باعث خاطر جمعی از این می شود که لوله زیر فشار خاکی که روی آن ریخته شده است، خم نمی شود. لوله پلی اتیلن پرچگالی ممکن است از لوله سیمانی سبکتر باشد ولی به همان اندازه در برابر فشار، مواد شیمیایی و ساییدگی مقاوم است.

لوله کاروگیت چگونه تولید میشود؟
  1. ترکیب مواد در میکسر
    مواد مختلف HDPE و گرانول های بازیافت شده و مستربچ دارای مواد آنتی UV در دستگاه میکسر با هم مخلوط میشوند
  2. ورود مواد به اکسترودر
    مواد ترکیب شده در میکسر به اکسترودر وارد میشوند و هیتر های اکسترودر دمای آن را تا 230 درجه سانتیگراد بالا میبرد
  3. ورود مواد به قالب کاروگیتور
    مواد داغ بوسیله سیلندر مارپیچ اکسترودر با فشار وارد قالب کاروگیتور میشود و در آنجا با خلاء به شکل لوله کاروگیت در می آید
  4. خنک کردن لوله 
    خنک کردن لوله شکل گرفته به کمک آب سرد و در صورت نیاز سوراخ زدن روی آن جهت تولید لوله زهکش شیاردار
  5. آزمایش لوله های تولید شده
    لوله های تولید شده باید در برابر تحمل فشار از بیرون و مقاومت در برابر ساییدگی از داخل تست شوند

 

نظرات شما

تبلیغات شرکت های تولیدی و بازرگانی آزاد و رایگان است